ट्रांसफॉर्मर बीते दिनों की बात हो गए हैं। अब इन्हें वेल्डिंग इनवर्टर से बदला जा रहा है। वे आपको धातु के हिस्सों और संरचनाओं को जल्दी और कुशलता से वेल्ड करने की अनुमति देते हैं। आमतौर पर, इनवर्टर का उपयोग फ्यूजन आर्क वेल्डिंग मशीनों के लिए एक शक्ति स्रोत के रूप में किया जाता है। इस प्रकार की मशीन का उपयोग इस तथ्य के लिए प्रसिद्ध है कि, वेल्डिंग चालू की निरंतर विशेषताओं और इसकी स्थिरता के कारण, एक उत्कृष्ट सीम गुणवत्ता प्राप्त की जाती है, जो एक मजबूत और विश्वसनीय धातु कनेक्शन की गारंटी देता है।
इन्वर्टर वेल्डिंग क्या है? कड़ाई से बोलते हुए, यह एक सर्किट, सिस्टम या कुछ डिवाइस का उपयोग करने वाली एक प्रक्रिया है जो डीसी स्रोत से जुड़े होने पर एक वैकल्पिक वोल्टेज उत्पन्न करता है। अधिक विशेष रूप से, इस प्रकार की वेल्डिंग एक इन्वर्टर के साथ काम करने की एक प्रक्रिया है, परंपरागत रूप से यह मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग है।
इस तरह की वेल्डिंग की सामान्य योजना में एक मेन फिल्टर, एक मेन रेक्टिफायर, एक फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर, एक हाई-फ़्रीक्वेंसी ट्रांसफ़ॉर्मर, एक पॉवर रेक्टिफायर और एक कंट्रोल सिस्टम होता है।
बेशक, धातु को वेल्ड करने के लिए एक मशीन पर्याप्त नहीं है, आपको सामान की भी आवश्यकता है - एक मुखौटा, धारक और, ज़ाहिर है, इलेक्ट्रोड। इनके बिना कोई काम संभव नहीं है। इन्वर्टर वेल्डिंग के लिए तीन प्रकार के इलेक्ट्रोड होते हैं - कार्बन, मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु।
इन्वर्टर वेल्डिंग के मुख्य लाभ हैं:
- आसान और तेज प्रज्वलन, चाप की स्थिर जलन, अच्छा लोच;
- उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग सीम;
- ऊर्जा की बचत;
-उच्च दक्षता;
- आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव वेल्डिंग मापदंडों को प्रभावित नहीं करता है;
- हल्कापन और गतिशीलता।
बेशक, इन्वर्टर वेल्डिंग के भी नुकसान हैं: ऑपरेशन के दौरान उपयोग किए जाने वाले उपकरण, किसी भी अन्य इलेक्ट्रॉनिक्स की तरह, पानी, धूल और ठंढ को बहुत पसंद नहीं करते हैं। इसलिए, आपको इन्वर्टर वेल्डिंग को एक सूखे और पर्याप्त गर्म कमरे में स्टोर करने की आवश्यकता है। आवास को नियमित रूप से खोलना और संपीड़ित हवा के साथ उपकरण के घटकों को बाहर निकालना भी महत्वपूर्ण है।
